数控车床简单介绍

数控车床的特点与分类

数控车床主要用于加工零件的旋转表面，它一般能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。

在结构方面，数控车床与普通车床一样，都是由床身、主轴箱、刀架、进给系统、冷却和润滑系统等部分组成的。但为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气压和电动卡盘的工件安装方式。同时，数控车床的进给系统与普通车床有很大的区别，它一般不采用传统的齿轮变速进给箱装置，而是直接使用伺服电机通过滚珠丝杠驱动刀架和溜板，实现进给运动。

数控车床一般具有以下特点。

（1）数控车床可以自动完成多种操作，例如主轴变速、正反转、启动和停止、加工进给运动和快速进给、刀架的各种运动（松开、转位和夹紧）、切削液的开关等。

（2）为了满足精度和效率的需要，数控车床一般都具有较大的调速范围。

（3）一般数控车床可以实现两坐标（X，Z）联动来加工工件轮廓。

（4）数控车床通常具有刀具补偿功能和执行跳步指令功能。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床的主轴垂直于水平面，并有一个很大的圆形工作台，用于回转直径较大、轴向尺寸较小的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。由于卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、所以实际应用中，卧式数控车床的应用更为广泛。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

（1）经济型数控车床。此类车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

（2）普通数控车床。此类车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。

（3）车削加工中心。在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C（绕Z轴的周向）3个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

数控车床主轴与刀塔