问题1：加工前如何选材和规划工艺？
答：选材时，要确认材料硬度、韧性是否符合设计图纸要求，像45号钢和铝合金的切削参数就完全不同。工艺规划上，先评估加工余量，再决定粗加工、半精加工、精加工的步骤，避免一刀到底导致热变形或崩刃。
问题2：装夹和刀具选型有哪些陷阱？
答：装夹必须保证工件刚性好，薄壁件要用软爪或专用夹具，防止受力变形。刀具选型上，粗加工选大直径、强刃口刀片来提高效率，精加工则优先选小圆角、涂层刀片保障表面光洁度，千万别混用。
问题3：编程和切削参数怎么定才高效？
答：编程时，进刀路线要避免空走刀，用螺旋下刀代替垂直下刀减少冲击。切削参数按“材料硬度高则转速低、进给慢”原则调整，例如加工不锈钢，线速度建议控制在80-120米/分钟，进给量0.1-0.2毫米/齿。
问题4：加工中如何防振和排屑？
答：发生振纹时，先检查主轴转速是否与机床固有频率重合，适当加减10%转速即可消除。排屑方面，深孔加工必须开启高压内冷，并采用啄式钻孔（每钻2毫米退刀一次），避免铁屑堵塞烧伤刀具。
问题5：精密质检时尺寸超差怎么办？
答：先用三坐标测量机复测，排除机床热误差（建议加工前空转30分钟热机）。若仍超差，检查刀具磨损量，精加工刀具寿命一般控制在切削长度50-80米内，超期必须换刀。
问题6：成品表面粗糙度不达标如何补救？
答：降低每转进给量至0.05毫米以下，并增加一次光刀工序（无进给量只走刀）。若材料粘刀，改用PVD涂层刀片并提高切削液浓度至10%以上，能有效提升表面质量。